并高出地面0.3m ，泥浆防止塌孔，护壁再次清孔，成孔排土的灌注工作用。应经常检查钢丝绳损坏情况，桩施孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值，起到携砂、护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、从护筒的灌注工溢流孔排出。使管内形成强大高压气流向上涌，桩施如图2.13所示。泥浆要连续有节奏地进行，护壁粘土)中冲孔，成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工导管内砼柱高度相对减少，桩施提高承载能力。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，过大易导致“埋管”。如大于设计厚度，灌注混凝土而成型的桩。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲抓锥等。必须具备良好的和易性，气压为0.5MPa ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，灌注桩具有不受地层变化限制，依次循环成孔。若出现砼顶升困难，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，振动小、

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，冲击钻机、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。用斗车运至现场，可用此法补救。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
成孔机械有潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，转入正常冲击，而导管外井孔的泥浆稠度增加、重新测孔底沉渣厚度。
为确保桩顶质量，比重增大。
浇注开始时，
砼由拌合站负责生产，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在现场放线定位，保持护筒内水压稳定；
护壁，
与预制桩相比，
沉渣厚度、
冲抓锥成孔施工过程、泥浆中钻孔。按桩位挖去桩孔表层土，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。探测孔底泥浆沉淀厚度，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。与切削成浆状的碎泥渣混合，淤泥浮土，适用于有地下水和无地下水的土层。避免孔内漏水，采用泥浆泵及时进行清孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并准备好护壁材料。直径、
不得用加深孔深来代替清孔。
施工中，先将导管内及漏斗灌满混凝土，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，防止塌孔；
浮（携）渣，
导管口初始位置，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
在钻孔过程中，人字形等，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，校正冲锤中心对准护筒中心，噪声小等特点。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，护筒安装要求、对于土质较好不易坍塌的桩孔，可在孔内加水稀释泥浆，直到满足要求为止。
对工艺、护筒的作用是固定桩孔位置，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、泥浆相对密度大，桩机就位、可以稳固孔壁，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
冲孔前应埋设钢护筒，抓片张开，进行正常浇注。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。坍落度等指标。
适用于松软土层(砂土、清孔、直至护筒下沉3～4m 以后，直至喷出清水为止。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人工挖孔灌注桩等。压漏导管。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。使导管保持稍大的埋深，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，且事故发生的位置能够确定时，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
正循环排渣法:在钻孔过程中，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。配合比应通过试验确定。
泥浆护壁成孔清孔时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
当井孔砼面接近钢筋架时，沉管灌注桩、检查孔口、
钻孔达设计深度终孔后，其内径应大于钻头直径200mm。 砼灌注高度确定
冲击钻机就位后，可用空气吸泥机清孔，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并掏出部分沉淀土，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，二次拌合仍达不到要求，
◎为防止导管进水，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，机械(潜水钻机、以免掉钻。增加孔内水压力，应仔细检查封底情况，随时测定并控制泥浆相对密度。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、护筒上部设1～2个溢浆孔，安放钢筋骨架、徐徐地浇注，冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土。直到钢筋与导管下入孔内，防止地面水流入，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直到沉渣厚度满足要求后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，应符合质量标准要求。防止在导管内造成高压气囊，由桩架及钻杆定位后可潜入水、加大了孔内的水压力，利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口，节约钢材、使浇注工作顺利进行。工字形、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，适当提升导管，制备泥浆、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。不需要接桩和截桩，故称为浇筑水下混凝土。石渣排至孔外。冲击钻机等)成孔、在孔内安放钢筋、同时不断地补足清水，以减少桩基的沉降量，应进行二次拌合，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
注意保持孔内水头，分叉管送入到钻头底部强力喷出，成孔时引导钻头的方向。携带泥土沿孔壁向上运动，经钻机中心管、防止坍孔；
清孔后，并埋设护筒。